作為“中國童裝之都”，浙江省湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)匯聚了1.4萬余家童裝企業(yè)，年產量20億件，占據(jù)全國三分之二的童裝市場份額。眼下正是產銷旺季，當?shù)囟嗉移髽I(yè)正開足馬力趕制訂單。

織里某企業(yè)生產的校服樣品。吳明憲 攝

走進當?shù)匾患抑鳡I校服的服裝企業(yè)，數(shù)字化吊掛系統(tǒng)賦能下，工廠流水線加速運轉，企業(yè)校服日產量可達2萬套。

“現(xiàn)在就是最忙碌的季節(jié)，和一般能提前一季生產的童裝不同，校服企業(yè)趕的大多是應季款，生產周期更短。”該公司生產主管江海燕說，運用吊掛系統(tǒng)的生產線比較節(jié)約時間、便于管理，將服裝生產量提高了30%以上。

在海內外市場環(huán)境持續(xù)變化的當下，織里童裝企業(yè)以數(shù)字化“智造突圍”，精準錨定細分賽道，持續(xù)塑造產業(yè)競爭力。

上述企業(yè)便是扎根當?shù)?0多年的童裝企業(yè)，在2012年全面轉型投身校服藍海市場。近年來，為在市場中脫穎而出，企業(yè)不斷創(chuàng)新開發(fā)功能性面料與新設計。

“地方特色、學校文化，我們希望把這些都融入校服設計當中。此外，品牌還在研發(fā)班服、團體服等新款式，目前年產量可達300萬套左右。”該企業(yè)負責人金洋介紹道。

織里童裝企業(yè)生產車間一景。吳明憲 攝

如今，織里不僅是全球兒童服裝的主要生產地，也成為全國最大的校服產業(yè)基地之一。據(jù)了解，2025年1月至7月，織里各類童裝銷售額突破520億元人民幣。

設計、裁剪、縫紉、熨燙……在織里，看似簡約的一件童裝襯衫，可以被拆解為100多道工序。

該地某童裝公司生產車間內，工人們正忙著趕制襯衫和褲子，每個工位和車間都安裝了生產進度動態(tài)跟蹤設備，可視化計件制為工人們鼓足了干勁。

“我們現(xiàn)在比較忙，一天要做800件襯衫，收入也提高了不少。”廣東籍工人朱東梅說。下半年是企業(yè)出貨高峰期，從設計到生產，每個崗位都在加班加點趕訂單。

生產車間隔壁的樣衣房內，新款式、新面料接連“出爐”。據(jù)介紹，2025年，觸感涼爽、透氣性高的麻類面料童裝頗受市場青睞。

織里童裝企業(yè)內，工人正在趕制訂單。吳明憲 攝

“生產線正在趕秋冬的貨，我們則在趕制明年的春夏樣衣，為后期出貨做好準備?？腿颂岢隹钍叫枨蠛螅瑥拿媪线x擇到設計、生產都由企業(yè)完成。”該公司樣衣房負責人廖學鎮(zhèn)說。

該公司負責人胡群雅介紹，公司童裝風格以“無齡感”、潮流休閑為主，客戶群體覆蓋歐美及亞洲市場。2019年，其已實行數(shù)字化改造，讓生產數(shù)據(jù)多“跑路”，工人少“跑腿”，管理更加高效便捷。

“童裝開發(fā)的節(jié)奏很快，一旦下單要盡快出貨。我們通過數(shù)字化改造暢通信息渠道、提高決策效率，產品銷量也實現(xiàn)了穩(wěn)步增長。”胡群雅說。

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